Подготовка основания
Необходимо провести мероприятия по обследованию конструкции или грунта перед проведением инъекционных работ для определения расхода и типа инъекционного материала, вида и количества пакеров, схему их расположения.
До начала проведения работ по подготовке рабочей поверхности необходимо оценить ее состояние на текущий период времени.
Оценку состояния бетонной, железобетонной, каменной и кирпичной поверхностей следует производить по следующим критериям:
Прочность на сжатие определяется механическими методами неразрушающего контроля: упругого отскока, пластической деформации, ударного импульса, отрыва, отрыва со скалыванием в соответствии с
ГОСТ 22690. Указанное значение должно быть не менее 20 МПа;
– Прочность на отрыв должна быть не менее 1,5 МПа;
– Параметр трещиностойкости оценивается по вероятности образования трещин, визуально по их наличию и распределению на исследуемой поверхности.
Для более объективной оценки состояния и развития трещин рекомендуется руководствоваться указаниями
СП 63.13330.
Все выявленные трещины шириной раскрытия не менее 0,5 мм должны быть расшиты и заполнены ремонтными материалами Resmix.
Обнаженная арматура и других металлические закладные элементы должны быть зачищены от ржавчины до степени очистки Sa 2½.
Зачистка производится с использованием металлической корщетки – вручную, или с применением дрели с насадкой – металлической щеткой.
После зачистки, металлические поверхности необходимо обработать антикоррозийным раствором Resmix 600.
Установка инъекционных пакеров
Для инъектирования применяют металлические пакеры Resmix i-Packer, в зависимости от инъекционного давления.
Диаметр шпуров на 1-2 мм должен превышать диаметр пакера. Например, при диаметре пакера 10 мм, диаметр шпура должен составлять 11 – 12 мм.
Очистить шпуры сжатым воздухом от остатков бурения и установить инъекционные пакеры.
Подготовка оборудования
Работы по инъектированию выполняются при помощи одно- или двухкомпонентного инъекционного насоса.
Необходимо перед началом работ убедитесь, что в насосе отсутствует вода, растворители и прочие примеси.
Приготовление материала
Перед инъектированием компоненты А и B смешать с использованием дозирующих емкостей в рабочей емкости в объемном соотношении 1:1.
Смешивание производить низкооборотной мешалкой (300 об/мин) до гомогенного состояния минимум 3 минуты.
Готовый рабочий раствор может быть использован в течение 60 минут, при условии отсутствия попадания в раствор влаги.
Выполнение инъекционных работ
Работы с Resmix PU-F (полиуретановая смола) следует выполнять при температуре поверхности конструкции от +3°С и до +35°С.
Если температура окружающего воздуха опускается ниже +3°С, работы с Resmix PU-F должны быть остановлены.
Для достижения наилучшего эффекта температура материала должна быть 15-25°С.
Инъектирование материала в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу-вверх; в горизонтальные последовательно от края трещины.
Инъектирование производить либо до тех пор, пока происходит повышение инъекционного давления, либо пока инъекционный материал не начнёт вытекать из установленного рядом пакера.
После демонтажа пакеров отверстия следует заделать ремонтным материалом Resmix.
Очистка оборудования
После окончания инъекционных работ оборудование промыть растворителем Resmix PU-VM.
Полимеризованный материал можно удалить только механическим способом.
Охрана окружающей среды
При проведении инъекционных работ следует выполнять мероприятия по охране окружающей среды в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.3.1385-03.
Утилизация отвердевших остатков должна производится в соответствии с местными требованиями и правилами.